五金拉伸件多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

 

多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。面对五金拉伸件起皱的原因，我们须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。成型类模具加工工件时，模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动，组成一对接触副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。分析表明，微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分，由此微观接触面范围内产生很大的机械应力，这些应力由于切向相对运动还会加强，以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形，这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏，结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强，这种现象称为粘着作用。当磨擦副发生相对运动时，这种原子键又会相互脱开，原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开。

如何控制五金拉伸件在加工过程中出现缺陷介绍：

 

拉伸件当经过剧烈的成形加工后，一直放置不用，由于残余应力的作用，往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥 氏体不锈钢板即SUS304以上的材料，即使进行剧裂的冲压加工，也不会产生自然时效裂纹。另外，使用黄铜等铜合金板，经剧烈成形加工后一直放置，也往往会产生纵向裂纹。其原因与残余应力及周围某些气氛有关。在拉深过程中的一对侧运动不同于一般的机械部件，因为硬塑造他们的相对滑动面璀过头了，和其他处理板比模具更柔软的材料，所以在他们各自的矩阵变形差异很大，与加工范围的变化，在变形速度成形部分材料的处理也有很大的差异。