很多冲压厂在进行五金冲压件加工时，经常会出现废品率过高的情况，当废品率高时，不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢？

原材料是加工出合格冲压件的*道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这五个方面找找原因。

在加工一些大型的冲压件时，这主要是操作油压机的情况，如果工人须要手进入冲压模具内操作，要*大限度的减少手进入模具内部的距离，并且需要在*短的时间内完成操作。而且须标注好模具危险区、安装防护装置。在加工一些小型冲压件时，这主要是操作冲床的情况，则严格禁止工厂手或者其他身体部位进入冲压模具内。而且冲床也须要安装*保护装置。

我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显。所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。

近年来，随着冲压工人的工资水平不断提高，以及冲压工作的危险性，使得很多冲压厂都或多或少的面临着冲压工人难找的处境。而且，冲压行业的竞争日益加剧，成本不断压缩。为了解决招工难、成本高的困境，冲压自动化的推广普及就势在必行了。