一个五金冲压件加工的冲压工艺方案可能有几个，应从质量、效率、成本和*等方面进行分析和比较，确定一个*适合所给生产条件的*佳方案。在对五金冲压件进行冲压工艺方案设计时，须考虑生产纲领，五金冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能，现有设备条件和生产技术水平，模具设计、制造和维修的技术水平和能力，生产准备的周期，生产*与环保等。
　　例如，在大批量生产时，为了达到高质量、*率和低材料消耗的目的，应采用*率的模具、*率的压力机和自动化或机械化进出件；在中小批量生产时，应采用通用压力机、较简单的模具和手工或机械化进出件；在小批量生产时，为了降低成本，多采用简易模具或组合模具、通用模具。
　　冲压工艺方案设计的内容包括：确定工序种类、工序数目和顺序及组合方式；确定模具类型是用单工序模、复合模还是连续模；确定送料方式是采用手工操作还是半自动或自动化模式；确定合理的排样和工序间尺寸等。　
　　五金冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。