汽车覆盖件冲压自动化生产线由纯单件生产改造为能够适应孪生件和单件生产的系统配置及设计，并针对遇到的技术问题进行攻关，采取合理有效的解决办法扩展自动化冲压线的功能和使用范围。

目前，国内的汽车覆盖件冲压自动化生产线全部为单件生产，即每工作一次生产出一个工件，生产效率相对低下，随着汽车行业国内、国际竞争的日益加剧，合理有效的汽车生产解决方案能够加快企业的发展步伐，提高市场竞争力。 恩博五金专业生产各种五金冲压件加工制品，欢迎来电咨询。

基于以上原因研制开发了本项应用工程，实现孪生件生产功能，主要适应各种汽车覆盖件自动化冲压生产线，并能够实现各种不规则板料的自动生产，进而降低物耗、降低成本、节约投资，消除了操作人员的危险性、减轻劳动强度、提高工作效率。

 根据冲压线的实际使用功能要求及其作业的*性和可靠性，从当今国内外技术现状与市场发展的战略出发，提出设计指导思想与原则：在充分吸收当今国际*技术与产品的基础上，创新性地进行冲压自动化生产线系统的集成与设计，并把机械系统与电控系统的品质与可靠性视为成功的关键，研制当今国内*，接近国际*水平的自动化冲压线系统，进一步提高汽车覆盖件自动化冲压线的功能要求。

通过对汽车覆盖件自动化冲压生产线进行孪生件的改造，在保留原来单件生产的所有功能的基础上，使其能够适应孪生件和单件生产，并且使两个功能可以自由切换；在孪生件生产时，通过原设备的操作设定参数和代码，启动改造系统和原有定位功能配合，进行协调生产；满足所有与部品类别有关的工艺参数设定均与零件代码发生联系，方便实施统一工件号管理原则的要求；上料端拾器吸盘要求通过触摸屏界面实现自动选取，改变原有系统的手动选择方式。

根据系统的技术要求，结合原有系统的标准配置，增加前对中定位器2套（1轴交流伺服单元驱动）,左右向外侧向对中定位器4套（2轴气动、1轴交流伺服单元驱动），后正向对中定位器4套（1轴气动、1轴交流伺服单元驱动）,双料检测系统6套，电气、气动控制系统1组套，拆垛区增加各种检测传感器，触摸屏操作界面，改造原侧向对中器4套, 改造上料端拾器2套，改造原板料对中区结构部分，以及系统的油路、气路、电路。