任何冲压材料加工前，须进行硬度检测，这样能够确定金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材，检测后加工中产生的报废率将大大降低。

1、首先须满足产品基本的使用性能，产品组装及修配需要方便、快捷、省事。

2、冲压件须形状简单，结构合理，有利于简化模具结构、简化生产加工工序，即用*少、*简单的工序完成整个零件的加工，并操作简单，容易实现机械化与自动化生产，利于提高生产率。 

3、冲压件，应尽可能使用现有材料设备、工艺装备以及工艺流程进行加工，并要有利于保障冲模的寿命。

4、须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

5、在保证能正常使用情况下，尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低，这样有利于产品的互换，减少报废。

五金冲压件加工的工艺流程：

一、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

二、设计的冲压件须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

三、设计的冲压件须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

四、设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

五、设计的汽车冲压件须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用*少、*简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。