五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。

在五金冲压件加工生产中．*后一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常危险的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠　登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在*后一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。

五金冲压件加工生产过程中送料不畅的主要原因

送料不畅轻则影响生产，重则损坏模具。产生原因有以下几方面：

(1)生产时送进步距与设计的步距有差异，应调整送进步距。

(2)抬料钉间距过大，应增加抬料钉数量。

(3)条料抬起高度不够，条料容易钩挂在抬料块或顶杆上，应增加条料抬起高度。

(4)抬料钉送进间隙过小，条料送进不流畅，应适当放大间隙。

(5)条料过宽过薄，容易产生翘恤，应在条料中间增加抬料块。