1.钢板的表面或内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态。

2.刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损。

3.辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）。

4.边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

5.辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面深度产生明显的沟痕。

五金冲压件加工经实际操作可知，刮痕（辊子表面或者异物质引起），异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）和辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）是使用中常出现的问题。解决冲压件卷料不良现象方法很简单，消除异物就是直接的方法。五金冲压件加工与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金冲压件加工企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。

冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冲压技术和设备日益完善，已在汽车、航空、模具等行业冲压加工占据着重要的地位。众所周知，汽车大部分构件都是薄板冲压件，国外各大汽车厂商很早就开始采用计算机仿真技术用于指导产品的设计和制造。冲压数值仿真的发展主要依赖于各种板成形软件的涌现和进步，这些CAE 软件大多可以利用CAD 生成的模型进行设计和工艺过程仿真，为新产品的开发提供参考依据。五金冲压件孔测量按照通止规的测量方式来讲取的是*小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录*小值(排除过小值，比方测量错误导致的误差)，(不排除有特殊情况)记录*大值跟平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。如果是测绘，且无尺寸可以参考的情况下，你应该视其断面情况来定，不能单单取其平均值，比如你测量出来的*小值可能是其冲头某处磨损导致的，此时断面的光亮带极小，那么这个*小值就没有意义。五金冲压件加工材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。