（1）电源外壳冲压件在成形过程中可一次加工出如车桥,顶盖板,门框等大型复杂的三维几何形状的工件;

　　（2）因为液体在成形过程中冷却作用,使工件被"冷作强化",获得比一般冲压加工更高的工件强度,这使得允许采用更薄的板材,使工件更轻量化;

　　（3）电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,零部件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;

　　（4）液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%,特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短,约为0.1-0.5MIN,这在特种成形工艺中是较短的,可实现批量生产. 

　电源外壳冲压件电磁成形技术是一种非接触成形工艺,其突出优点一是加工成形迅速工效高,二是常用于金属与非金属的连接,可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如润滑油脂等,有利环境保护.利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺,是目前颇有前途的另一种新型加工手段.该工艺源于六十年代核裂变研究的成果,但可惜一直没被人们注重.电磁成形工艺原理图,当线圈通入交流电时.数微秒内建立起磁场,使金属工件尤其是导电率强的铜铝材质感生出电流 ,感生出电流,感生电流又将受到磁场力作用,使工件产生张力与凹模吻合而迅速成形.当线圈在工件内时,电磁力将使工件外张成形,属当前应用较广泛的一种工艺;当线圈平面平行于板件放置时,电磁力将使工件拉伸成形.