2）需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3)在保证装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有一定的斜度；

4）拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；

5）拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

6）拉伸件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易保证。进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕。因此，凹模须进行0.4S以下的镜面加工，这样可以完全消除撞击伤痕。  当进行面压高的深拉深时，即使消除碰撞也往往会产生破裂，为了使表面更光滑，可用“刮刀”消除碰撞，防止油膜破碎。 消除压边圈碰撞。  在拉深过程中，为了不产生集中载荷，应根据板厚变化改变模面接触状态，使模面间隙呈均布载荷。  拉深时，如不消除压边圈的碰撞，也会形成集中载荷而产生破裂。   拉延筋的位置和形状不良。  由于拉延筋胀力过大而引起破裂时，可以用改变拉延筋形状，判断拉延筋的位置与材料的流入过程，即通过综合判断的办法确定拉延筋与毛坯形状的关系。