五金拉伸件的工艺特点：
    五金拉伸件中拉伸是主要的冲压工艺之一，应用也是十分广泛，象日常生活中的各类器皿、五金制品、家电的外壳内胆、汽车和摩托车的一些罩件，覆盖件等都是应用拉深工艺成形的，液压机是*主要的拉深设备，借助模具可生产各种不同形状的制品。金属材料一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。非金属材料的五金制品多采用模具成型或压力成型，具有轻巧便利的特点。冲压具有出产率高、加工本钱低、材料利用率高、操纵简朴、便于实现机械化与自动化等一系列长处。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋公道，加工更为利便，可以用较简朴的工艺制造出更复杂的结构件。 工作时主油缸带动滑块先快速下行，接近模具则转为拉深速度并开始进入拉深过程，拉深过程中依据位移的不同，由工控机向比例溢流阀发出控制信号，压边缸的压力就按给定信号实时变化。
    现行的拉深工艺拉深工艺的制定过程一般按以下步骤进行:首先根据制品的形状来计算坯料的直径;然后计算该工件的总拉深系数，并确定该拉深件是否可以一次拉深完毕，还是需经多次拉深才能制成;在定下拉深次数，及每道工序的拉深系数之后，就可以确定出各工序的中间制品的形状，从而完成拉深工艺的制定。在制定拉深工艺时，工艺人员*常使用各类冲压手册，并依据手册上提供的公式、图表进行计算。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。五金拉伸件增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时拉伸件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制拉伸件产生翻料、扭曲的效果。