冲压件新维修注意事项：
1.冲床维修时,保证机械上的超负荷保护是在正常工作,超负荷电磁阀不能随便短接控制。
2.冲床维修时,冲床的平衡器压力要根据模具的吨位来调节,(也就是要找到相应的平衡点来调节)不能太太低也不能太高。
3.冲床维修时,要多多测量离合刹车的间隙,保证在正常的间隙之内。
4.冲床维修时,冲床的控制速度要在铭牌的*高速度之内运行,这才利于冲床寿命。
5.冲床维修时,各种电气控制不能进行短接,比如说,二度落控制,顶点停止,超负荷,光电保护,等相关的保护控制不能短接。
在维修冲床时,要使冲床在正常的控制功能下运行,不能随便改装原机器工作原理,原机器的各种保护设施,这样才能保证人生*,设备*,模具*,保证冲压件加工产品的质量!
冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下：
1.冲压件加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。