对各类冲压件的共同要求：
在设计冲压件时，应在满足使用要求的前提下，尽量使冲压件具有良好的工艺性能，这对于保证产品质量，提高生产率，节约金属材料和降低生产成本具有重要的意义。
1.材料选择尽量采用普通材料代替贵重材料，如用碳钢代替合金钢。尽可能采用较薄的板料，而在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样，既能降低材料费用，又能减小冲压力。
2.冲压件尽量采用简单而对称的外形，使冲压时胚料受力均衡，简化加工工序，便于模具制造。
3.对冲压件的精度不宜过高，否则要增加精整工序。一般对冲压件表面质量的要求应尽量避免高于原材料所具有的表面质量。
冲压件成型技术：
利用冲模使板料产生分离或变形，以获得零件的加工方法称为板料冲压。板料冲压通常在室温下进行，故称冷冲压。只有当板料厚度超过8~10MM时才采用热冲压、板料冲压具有下列特点：
1.可以冲压出形状复杂的零件，废料较少；
2.产品具有足够高的精度和较低的表明粗糙度；
3.能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件；
4.冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化、自动化，生产率高，成本低。
但冲模制造复杂，模具材料及制作成本高，只有大批量生产才能充分显示其优越性。五金冲压件工艺广泛应用于汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门。板料冲压所用的原材料要求在室温下具有良好的塑性和较低的变形能力。常用的金属材料有低碳钢，高塑性低合金钢、铜、铝、镁、及其合金的金属材料、带料等。还可以加工非金属板料，如纸板、绝缘体、纤维板、塑料板、石棉板、硅橡胶板等。