下面谈一谈印制板布线的一些原则：
线间距：随着印制线路板制造工艺的不断完善和提高，一般加工厂制造出线间距等于甚开关电源外壳至小于0.1mm已经不存在什么问题，完全能够满足大多数应用场合。考虑到开关电源外壳所采用的元器件及生产工艺，一般双面板*小线间距设为0.3mm，单面板*小线间距设为0.5mm，焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔，*小间距设为0.5mm，可避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象。，这样大多数制板厂都能够很轻松满足生产要求，并可以把成品率控制得非常高，亦可实现合理的布线密度及有一个较经济的成本。*小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路，当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。鉴于有一些相关标准对线间距有较明确的规定，则要严格按照标准执行，如交流入口端至熔断器端连线。某些电源外壳对体积要求很高，如模块电源外壳。一般变压器输入侧线间距为1mm实践证明是可行的。对交流输入，（隔离）直流输出的电源外壳产品，比较严格的规定为*间距要大于等于6mm，当然这由相关的标准及执行方法确定。一般*间距可由反馈光耦两侧距离作为参考，原则大于等于这个距离。也可在光耦下面印制板上开槽，使爬电距离加大以满足绝缘要求。一般开关电源外壳交流输入侧走线或板上元件距非绝缘的外壳、散热器间距要大于5mm，输出侧走线或器件距外壳或散热器间距要大于2mm,或严格按照*规范执行。常用方法：上文提到的线路板开槽的方法适用于一些间距不够的场合，顺便提一下，该法也常用来作为保护放电间隙，常见于电视机显象管尾板和电源外壳交流输入处。该法在模块电源外壳中得到了广泛的应用，在灌封的条件下可获得很好的效果。方法二：垫绝缘纸，可采用青壳纸、聚脂膜、聚四氟乙烯定向膜等绝缘材料。一般通用电源外壳用青壳纸或聚脂膜垫在线路板于金属机壳间，这种材料有机械强度高，有有一定抗潮湿的能力。聚四氟乙烯定向膜由于具有耐高温的特性在模块电源外壳中得到广泛的应用。在元件和周围导体间也可垫绝缘薄膜来提高绝缘抗电性能。注意：某些器件绝缘被覆套不能用来作为绝缘介质而减小*间距，如电解电容的外皮，在高温条件下，该外皮有可能受热收缩。大电解防爆槽前端要留出空间，以确保电解电容在非常情况时能无阻碍地泻压.